কম্বিং এর ক্রটি ও প্রতিকার?

কম্বিং কি?

কম্বিং অর্থ হল আঁচড়ানো। ড্রইং থেকে প্রাপ্ত স্লাইভারসমূহকে চিরুনির মতো করে আচড়িয়ে তার থেকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র আঁশ দূর করে উন্নত মানের স্লাইভার তৈরি করাকে কম্বিং বলে।

কম্বিং মেশিন
কম্বিং মেশিন

কম্বিং এর ক্রটি ও প্রতিকার?

কম্বিং মেশিনের উৎপাদিত স্লাইভারে বিভিন্ন ধরনের ক্রটি পরিলক্ষিত হয়৷ কম্বিং মেশিনের মেকানিক্যাল, টেকনোলজিক্যাল ও শ্রমিকের অসতর্কতার কারণে কম্বিং স্লাইভারে নিম্নোলিখিত ক্রটির সৃষ্টি হয়ঃ
  • কাটিং অ্যাক্রোস
  • ডিটাচিং রোলার ল্যাপিং
  • কালিং
  • নয়েলের মধ্যে লম্বা আঁশ চলে যাওয়া
  • নিডেলের মধ্যে আঁশ ঝুলে থাকা
  • স্লাইভারের মধ্যে  খাটো আঁশ থেকে যাওয়া
  • অনিয়মিত ড্র বক্স স্লাইভার

কাটিং অ্যাক্রোস

যখন কম্বড ওয়েভ এর এক পার্শ্ব থেকে অন্য পার্শ্ব মোট পাতলা হয় এবং বার এর সৃষ্টি করে তখন তাকে কাটিং অ্যাক্রোস বলে৷

কারণঃ

  • রোলার সেটিং ঠিকমত না হলে৷
  • অতিরিক্ত ড্রেফট দেয়ার জন্য৷
  • রোলার স্লিপ করলে৷
  • টপ কম্ব সেটিং অতিরিক্ত কাছে হলে
  • টপ কম্ব পিছনের ডিটাচিং রোলারকে স্পর্শ করলে৷
  • স্লাইভার একত্রীকরণের টেবিলে ওয়েভের প্রান্তে টান পড়লে৷

প্রতিকারঃ

  • রোলার সেটিং সঠিক করতে হবে৷
  • অতিরিক্ত ড্রাফট পরিহার করতে হবে৷
  • রোলার স্লিপ যাতে না হয় তার ব্যবস্থা করতে হবে 
  • টপ কম্বের সেটিং সঠিক করতে হবে৷
  • ডিটাচিং রোলার ক্যানের টাইমিং সঠিক করতে হবে৷

ডিটাচিং রোলার ল্যাপিং

ডিটাচিং রোলারের উপর আঁশসমূহ জড়িয়ে থাকলে-

কারণঃ

  • রোলারসমূহের উপর তৈলাক্ত ভাব থাকলে৷
  • ক্ষয়প্রাপ্ত রোলারকে পুনরায় বার্নিশ করলে৷
  • আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হলে৷
  • টপ রোলারের ক্লিয়ারা খারাপ থালে৷
  • রোলারের মধ্যে স্টিকি ডাস্ট থাকলে৷

প্রতিকারঃ

  • রোলারসমূহের তৈলাক্ত ভাব দূর করতে হবে৷
  • ক্ষয়প্রাপ্ত রোলার ব্যবহার না করে নতুন রোলার ব্যবহার করা উচিৎ৷
  • রুম তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিক রাখকে হবে৷
  • টপ রোলার ক্লিয়ারার খারাপ থাকলে ঠিক করতে হবে৷
  • দরোলারের মধ্যে অপদ্রব্য থাকলে তা পরিস্কার করতে হবে৷

কার্লিং

কার্ল অর্থ কোঁকড়ানো৷ যখন কম্ব করা আঁশ ডিটাচিং রোলার  অতিক্রম করে তখন কিছু পরিমাণ কুঁকড়িয়ে যায়৷ এই কোঁকড়ানো আঁশকেই কালিং বলা হয়৷

কারণঃ

  • ডিটাচিং রোলার সময়মত কাজ করলে৷
  • ডিটাচিং রোলার এর পৃষ্ঠ ক্রটিপূর্ণ হলে৷
  • আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণ ঠিক না থাকার কারণে৷
  • স্টীল ডিটাচিং রোলারের খাঁজের মধ্যে ময়লা থাকলে৷
  • অনিয়ন্ত্রিত বায়ু স্রোত ব্রাশের গতি অত্যধিক অথবা কম ক্যানের গতির কারণে৷

প্রতিকারঃ

  • ডিটাচিং রোলার ঠিক করতে হবে এবং যাতে সঠিকভাবে কাজ করে তার ব্যবস্থা করতে হবে৷
  • কস্বিং রুমে আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিক করতে হবে৷
  • স্টীল ডিটাচিং রোলার পরিস্কার রাখতে হবে৷
  • ব্রাশের হতি ক্যানের গতি ও বায়ু স্রোত নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে রাখতে হবে৷

নয়েলের মধ্যে লম্বা আঁশ চলে যাওয়া

নয়েল অর্থাৎ অপদ্রব্যের মধ্যে লম্বা আঁশ পাওয়া গেলে-

কারণঃ

  • ব্যাক ডিটাচিং রোলার ক্রটিযুক্ত হলে৷
  • নিপারের ফাঁকে ময়লা আটকে গেলে৷
  • ক্রটিপূর্ণ রিপার সেটিং ও টাইমিং এর কারণে৷
  • ডিটাচিং রোলারের ব্যাক কভার ক্রটিপূর্ণ হলে৷
  • আঁশের মধ্যে হুকের পরিমাণ বেশি হলে৷
  • কম্ব নিডেল খাবাপ ভাঙ্গা বা ভোঁতা থাকলে৷
  • ক্রটিপূর্ণ প্রিকম্বার ড্রাফট বা ল্যাপ ক্রটিপূর্ণ হলে৷

প্রতিকারঃ

  • ব্যাক ডিটাচিং রোলার ক্রটিমুক্ত করতে হবে৷
  • নিপারের ফাঁক পরিস্কার রাখতে হবে৷
  • নিপার সেটিং ও টাইমিং সঠিক রাখতে হবে৷
  • আঁশের মধ্যে হুকের পরিামাণ নিয়ন্ত্রিত  রাখতে হবে অর্থাৎ ব্যাক প্রসেস সঠিক করতে হবে৷
  • কম্ব নিডেল ভাঙ্গা বা ভোঁতা থাকলে তা বদলাতে হবে৷
  • ফিডকৃত ল্যাপ সঠিক হতে হবে৷

নিডেলের মধ্যে আঁশ ঝুলে থাকা

কোন নিডেলের টিপস বাঁকা থাকলে লম্বা ও খাটো আঁশ অথবা অপদ্রব্য নিডেলের প্রান্তে লেগে থাকে৷

কারণঃ

  • নিডেলের প্রান্ত বা টিপস বাঁকা থাকলে৷
  • সিলিন্ডার শ্যাফটের ব্রাশ ঢিলা থাকলে৷
  • ব্রাশ সিলিন্ডার থেকে বেশি দূরে থাকলে৷

প্রতিকারঃ

  • নিডেলের প্রান্ত মসৃণ রাখতে হবে৷
  • সিলিন্ডার শ্যাফটের ব্রাশ টাইট রাখতে হবে৷
  • ব্রাশ ও সিলিন্ডারের সেটিং সঠিক রাখতে হবে৷

স্লাইভারের মধ্যে খাটো আঁশ থেকে যাওয়া

উৎপাদিত কম্বড স্লাইডারের মধ্যে খাটো আঁশ থেকে গেলে স্লইভারের মান খারাপ হয়৷

কারণঃ

  • নিডেলগুলো ভাঙ্গাঁ হলে৷
  • ক্রটিযুক্ত মিনি ল্যাপ হলে৷
  • ট্রেইলিং হুক বেশি থাকলে৷
  • সেটিং সঠিক না হলে৷

প্রতিকারঃ

  • নিডেলের প্রান্ত মসৃণ রাখতে হবে৷
  • ক্রটিযুক্ত মিনি ল্যাপ হলে৷
  • ট্রেইলিং হুক সবসময় ঠিক রাখতে হবে।
  • সেটিং সঠিক করতে না হলে৷
Textile BD

Founder and Editor of Textile BD. He is a Textile Blogger & Entrepreneur. He is working as a textile job in Bangladeshi companies.

একটি মন্তব্য পোস্ট করুন (0)
নবীনতর পূর্বতন